多金属含金石英脉选矿工艺

我矿选矿厂2#、3#磨浮系列分别为50吨/日、100吨/日配置，浮选设计处理品位为5-8克/吨，近年来由于资源原因，所采原矿品位为3.0-3.5克/吨，性质复杂，利用传统的工艺流程、药剂制度进行选别，作业成本高，浮选回收率低，精矿品位不能达标销售，金属流失大。为提高效益，合理开发利用资源，促进企业可持续发展，我们从工艺流程和药剂制度上做了改进。一、矿石性质矿石类型主要是石英—黄铁矿和石英—多金属型。主要金属矿物为黄铁矿;次为黄铜矿、方铅矿、斑铜矿、砷黄铁矿等;次生矿物为褐铁矿、铜等;脉石矿物主要为石英，次为莹石、绢云母等。金主要呈自然金的独立矿物产出，以裂隙金为主(占78%)，次为包体金(占22%)，金与黄铁矿关系密切，故黄铁矿为主要载金矿物，其次是石英。自然金粒度分布不均匀，其中以微粒为主(上45%)，次为细粒金(占33%)。二、改进原因 1、浮选工艺中扫选次数多，能耗大，整个工艺流程不合理。 2、采用传统的单一用黄药作为捕收剂进行捕收，效果较差，金总回收率88.9%，精矿品位不足20克/吨，尾矿品位偏高0.55克/吨，有限的黄金矿产资源没有得到充分利用，严重流失。 3、生产不能满负荷运转时，浮选浓度低，指标难控制，设备不能充分利用。三、解决方案 1、采用选择性和捕收能力强的新型捕收剂—苯基丁胺黑药。本矿区的矿石系低品位、多金属硫化物难选矿石，含砷及其它有害元素，过去一直沿用单一黄药为捕收剂，金总回收率和精矿品位都达不到要求。为此，我们采用选择性和捕收能力强的新型捕收剂—苯基丁胺黑药与黄药混合使用，各项选矿技术经济指标均有不同程序的提高。 2、将原有的两个浮选系列(50吨/日和100吨/日)合并为一个系列，设计浮选规模按200吨/日配置，浮选作业采用分支浮选先进工艺流程，并且在粗选泡沫槽中心设有闸门和吸浆管，便于在单开MQG1500×3000球磨机或MQG1500×1500球磨机时关停5A浮选机7槽，增强了浮选工艺流程的可塑性，降低了能耗，延长了设备使用寿命，提高了企业的经济效益。四、结论在一年多的生产实践中，我们采取专人负责，跟班管理，定期总结的办法，收集和整理出了大量技术数据，经过技术比较和经济效益核算对比，金总回收率提高了1.9个百分点，尾矿品位由原来的0.55克/吨降低到0.38克/吨，年增效益为：200吨/日×300天×(0.55-0.38)克/吨×60元/克=602000元;金精矿品位由18克/吨提高到30克/吨，年增效益为：200吨/日×300天×5%×30克/吨×5.0元=450000元;选矿作业成本由49元/吨降低到38.5元/吨，年降低选矿作业成本费用为：200吨/日×(49-38.5)元/吨=605000元。综上所述，通过改进后的工艺流程和药剂制度，年可增加经济效益165.70万元。由此说明，我们改进的流程和药剂制度是行之有效的，开创了我矿有效开发利用低品位矿石的先河，取得了良好的经济效益，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。

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